Благодаря быстрому развитию автомобильной промышленности пластмассы играют важную роль в компонентах транспортных средств. Пластмассы для автомобилей имеют много преимуществ, которых нет традиционных материалов, таких как легкий вес, хороший внешний вид и декоративный эффект, многофункциональность, превосходные физические и химические свойства, легкая обработка и литья, а также энергосбережение и устойчивое использование. Следовательно, выбор внутренних и внешних материалов для автомобилей стал важной проблемой для автомобильной промышленности.
Внешние части
В производстве автомобилей использование пластмасс может не только заменить традиционные металлические материалы, но и эффективно снизить вес автомобиля. Он широко используется при изготовлении автомобильных внешних деталей, включая бамперы, крылья, колесные крышки, грили радиатора и спойлеры.
Эти детали часто изготавливаются из инженерных пластмасс, которые не только должны иметь возможность противостоять большому количеству нагрузок, но также должны обладать превосходной ультрафиолетом и химическим сопротивлением и удовлетворить высокие косметические требования.
Общие типы инженерных пластмасс включают PP, PA, ABS, PBT и другие. Например, внешние зеркала обычно изготавливаются из термостойкого ABS, PC/ABS, ASA, PBT+GF и т. Д.; Хубкапы в основном изготовлены из ПК/АБС, ПК/АБС, теплостойким АБС, покрытым АБС, ПА/СИЗ и т. Д.; и радиаторные грили часто изготавливаются из ПК/АБС, покрытого ПК/АБС, АСА, покрытого ABS, AES и теплостойким ABS. Решетка радиатора часто изготовлена из ПК/ABS, покрытого ПК/ABS, ASA, покрытого ABS, AES и термостойким ABS. Кроме того, отделка столба обычно изготовлена из ПК/ABS, ASA, M-PMMA и AES.
Типичное применение: зеркальные оболочки заднего вида
Использование ABS в качестве материала для зеркальных корпусов основано главным образом на совместимости его комплексных свойств с потребностями автомобильных компонентов.
1. Отличные механические свойства
Устойчивость к воздействию: батадиенная компонент ABS дает материалу высокую вязкость, которая может выдерживать удары летательного камня или незначительные столкновения при вождении, снижая риск разрыва.
Жесткая сила: акрилонитрил и стирол обеспечивают достаточную структурную прочность, чтобы гарантировать, что корпус зеркала нелегко деформировать при долгосрочном использовании.
2. Обработка легкость
Адаптируемость литья под давлением.
Поверхностная обработка.
3. Экономичный и легкий
Эффективно: по сравнению с Polycarbonateand другие высокопроизводительные пластмассы, стоимость сырья ABS ниже, что подходит для массового производства.
Легкая и низкая плотность: помогает снизить вес всего транспортного средства, который соответствует тенденции экономии энергии и снижению выбросов.
4. Экологическая стойкость
Улучшенная погодная сопротивление: базовый ABS может быть выдержан с помощью ультрафиолетовых лучей, но срок службы на открытом воздухе может быть значительно расширен путем добавления анти-UP-агентов.
Широкий диапазон температуры: обычно устойчив к изменению температуры от -20 степени до 80 градусов, адаптируясь к большинству климатических условий.
5. Безопасность и соответствие нормативным требованиям
Свойства-пламены: некоторые составы ABS могут соответствовать UL94 V -0 Стандарты Flame-Retardant, соответствующие спецификации безопасности автомобильных материалов.
Химическая стабильность: устойчивая к общим химическим веществам, таким как масла и моющие средства, снижая риск коррозии при ежедневном использовании.
6. Техническое обслуживание и устойчивость
Простота замены: недорогое производство делает запасные детали доступными и экономичными для ремонта.
Утилизация: ABS может быть расплавлен и регенерирован много раз, что соответствует тенденции защиты окружающей среды в автомобильной промышленности.
Внутренние компоненты
Пластиковые применения для автомобильных интерьеров предназначены для обеспечения безопасного, экологически чистого и удобного вождения. Основные применения включают в себя разделители отсека, панели для отделки дверей, внутренние дверные панели, дверные ручки, подлокотники, отделки, приборные панели, подинструментные панели, охранники сиденья, перчатки, ковры и так далее. Интерьер автомобиля - это не только место для пользователей для выполнения задач вождения, но и носителем для реализации ожиданий пользователей, несущих более деликатные потребности, такие как вкус, идентичность и хобби. Следовательно, при выборе внутренних материалов, в дополнение к стремлению общего эстетического внешнего вида, комфорт, безопасность и низкие выбросы ЛОС также являются важными соображениями, и пластиковые материалы могут полностью соответствовать этим требованиям.
В настоящее время приборная панель в основном принимает PP, ABS, ABS + PC или SMA + GF и т. Д., Внутренние дверные панели в основном изготовлены из PP, PP + EPDM, ABS или PC/ABS и т. Д., А также такие компоненты, как демистинг грилей, ручки и перчатки, изготовлены из ABS, PC/PP, и т. Д., В то время как вентиляционные отверстия, вентиляционные, изготовлены из ABS/ABS/ABS или PP.
Типичное приложение: панель панели
ПВХ/ABS, как гибридный материал, имеет следующие значительные преимущества в производстве автомобильных панелей приборов:
1. Отличная комплексная производительность
Сбалансированные механические свойства: ПВХ обеспечивает хорошую жесткость, химическую сопротивление и задержку пламени, в то время как ABS дает материал высокую вязкость, удаление от удара и поверхностное блеск, комбинация двух является сильной и устойчивой к деформации, подходящей для выдерживания ежедневного механического напряжения панели панели.
Стабильное сопротивление погоды: он обладает хорошей устойчивостью к изменениям температуры (-20 степень до 80 градусов), ультрафиолетовые лучи и влажность, и нелегко для старения, растрескивания или обесцвечивания в долгосрочном использовании, адаптируясь к сложной среде внутри автомобиля.
2. Высокая гибкость обработки и проектирования
Легкая формулировка: материал имеет хорошую расплавленную текучесть, которая подходит для литья под давлением, экструзии и других процессов, и может использоваться для изготовления сложных изогнутых поверхностей, текстур или интегрированных конструкций (например, вентиляционных отверстий, отсеков для хранения), уменьшения количества деталей.
Удобная обработка поверхности: может быть непосредственно распылена, покрыта или ламинирована для достижения высокого уровня, матового, имитационного древесного зерна и других разнообразных текстур для удовлетворения эстетических потребностей высококлассных интерьеров.
3. Легкие и экономически эффективные
Низкая плотность: по сравнению с металлическими материалами, это значительно снижает вес, что соответствует тенденции автомобильного легкого веса и помогает снизить потребление энергии.
Низкое затратное преимущество: ПВХ является недорогим, смешивается с ABS не только для поддержания производительности и снижения стоимости сырья, при этом обрабатывая низкое потребление энергии, подходящее для массового производства.
4. Безопасность и экологические характеристики
Огновые загрязнения: собственные свойства огнестойкости PVC (UL94 V -0 класс) в сочетании с теплостойким сопротивлением ABS, снижая риск пожара, в соответствии со стандартами безопасности автомобильной внутренней безопасности (например, FMVSS 302).
Низкий выпуск VOC: современная технология модификации может контролировать выпуск органических летучих веществ (например, пластификаторы, мономерные остатки) из материала, соответствия стандартам качества воздуха интерьера (например, GB/T 27630).
Утилизация: отходы могут быть раздавлены и переработаны для использования, уменьшая отходы ресурсов и удовлетворяя спрос на круговую экономику.
5. Другие практические преимущества
Вибрация и снижение шума: внутренние демпфирующие свойства материала помогают поглощать вибрацию и шум, улучшая комфорт вождения.
Устойчивая к пятнам и простая в чистке: плотная и гладкая поверхность устойчива к адгезии масла и пыли, что облегчает обслуживание.
Пластиковые частицы играют неотъемлемую роль в автомобильной промышленности как один из основных материалов современной промышленности. От традиционных инженерных пластиков до передовых пластмассовых пластиков из углеродного волокна и разлагаемых биологических пластмасс, каждый из этих материалов управляет автомобильной промышленной промышленностью в направлении более легкого веса, более экологически чистой и более высокой производительности. В будущем, поскольку технологические достижения и рыночные требования продолжают меняться, пластиковые материалы, безусловно, будут продолжать играть важную роль в автомобильной промышленности и играть все более важную роль на пути к устойчивому развитию.
