Корпуса наружного оборудования постоянно подвергаются воздействию солнечного света и дождя, а фотодеградация, вызванная ультрафиолетовым (УФ) излучением, может разрушить химические связи в пластике, что приводит к пожелтению, мелению и значительному снижению механических свойств. Поэтому выбор пластиков, сочетающих в себе устойчивость к ультрафиолетовому излучению, механическую прочность и технологичность, имеет решающее значение для обеспечения долгосрочного-срока службы оборудования. В настоящее время несколько специализированных инженерных пластиков стали основным выбором для корпусов наружного оборудования, каждый из которых имеет свои собственные области применения и основные преимущества.
Пластик ASA (сополимер акрилонитрила-стирола-акрилата) является «эталоном устойчивости к атмосферным воздействиям» для наружного применения. Его основное преимущество связано с тем, что фаза акрилатного каучука не содержит ненасыщенных двойных связей, что позволяет ему противостоять УФ-эрозии без дополнительных покрытий. Он выдерживает 5-10 лет использования на открытом воздухе, не меля и не выцветая. Он может похвастаться твердостью 85-100 по Шору D и превосходной прочностью, пределом прочности на разрыв не менее 35 МПа и может выдерживать широкий диапазон температур от -40 до 80 градусов, что делает его пригодным для большинства экстремальных климатических условий. Он обладает хорошей текучестью обработки, поддерживает процессы литья под давлением и экструзии и дешевле, чем материалы из высококачественных сплавов. Он широко используется в наружном освещении, корпусах зарядных станций, каркасах фотоэлектрических модулей и внешних деталях автомобилей, прекрасно устраняя недостатки традиционного ABS с точки зрения устойчивости к атмосферным воздействиям.
Модифицированная АБС-пластика,-стойкая к атмосферным воздействиям, — экономически-эффективный вариант. Благодаря добавлению поглотителей ультрафиолета и светостабилизаторов его эффективность против-старения значительно улучшается. Доступны специальные марки для различных наружных условий, например, тип с высокой-устойчивостью к УФ-излучению и разницей цвета ΔE менее или равной 1,2 после 5000 часов испытаний QUV, подходящий для условий высокогорья и пустыни; и тип, устойчивый к солевому туману, который может противостоять эрозии морских бризов в прибрежных районах и не проявляет коррозии после 1500 часов испытаний в солевом тумане. Он имеет предел прочности на разрыв не менее 42 МПа, превосходные характеристики ударопрочности при низких-температурах и низкую усадку при формовании, что делает его пригодным для изготовления корпусов наружных блоков кондиционеров, корпусов оборудования для наружного наблюдения и компонентов дорожных знаков, обеспечивая баланс между производительностью и стоимостью.
Сплав PC/ASA сочетает в себе преимущества обоих, что делает его предпочтительным выбором для-высококлассного наружного оборудования. Компонент ASA обеспечивает превосходную устойчивость к ультрафиолетовому излучению и защиту от-пожелтения, а фаза ПК повышает ударную вязкость и термостойкость, обеспечивая температуру теплового искажения 95-125 градусов и лучшую низко-температурную вязкость, чем чистый ASA. Производительность обработки превосходит чистый ПК, отличается превосходной текучестью расплава, хорошей стабильностью размеров готового продукта и возможностью достижения эффекта высокого-глянца или матовой поверхности. Он подходит для требовательных применений, таких как корпуса оборудования базовых станций связи, распределительные коробки солнечных батарей и высококачественные светильники для наружного освещения, со сроком службы более 10 лет.
Полиэтилен высокой-плотности (ПЭВП) и поливинилиденфторид (ПВДФ) подходят для специального применения. ПЭВП легкий, гибкий и обладает высокой химической стойкостью, практически не впитывает воду, что делает его пригодным для изготовления наружных труб, оборудования для игровых площадок и панелей,-подобных дереву. Однако его структурная прочность ограничена, что делает его непригодным для изготовления несущих-ограждений. ПВДФ обладает исключительной атмосферостойкостью и химической стабильностью, является -огнестойким и усталостным-устойчивым и подходит для высококачественного-оборудования, работающего на большой-высотной высоте, в условиях сильного УФ-излучения и агрессивных прибрежных сред. Однако он более дорог и сложен в обработке, и в основном используется в аэрокосмической и точной энергетической технике.
При выборе материала следует учитывать условия окружающей среды, требования к производительности и стоимость. Для зон с высоким УФ-излучением предпочтителен сплав PC/ASA или ASA; для зон средней и низкой интенсивности можно использовать модифицированный ABS; а для особых агрессивных сред следует рассмотреть возможность использования ПВДФ. Рациональный выбор пластика, устойчивого к ультрафиолетовому излучению-, может продлить срок службы наружного оборудования, снизить затраты на техническое обслуживание и обеспечить надежную защиту наружных объектов.
