В области применения полимерных материалов композитные листы АБС стали предпочтительным материалом в таких отраслях, как бытовая техника, автомобили и строительство, благодаря своим преимуществам «надежных основных характеристик и разнообразных функциональных характеристик». Композитные листы АБС — это много-структурные листы, изготовленные из АБС-пластика (сополимер акрилонитрила-бутадиена-стирола) в качестве основного материала и обработанные специальными процессами путем соединения различных функциональных полимерных материалов. Их основное преимущество заключается в преодолении ограничений производительности, присущих одному материалу АБС, и достижении сочетания «выдерживания нагрузки-основного материала и ударопрочности + защиты и адаптации функционального слоя». Это сохраняет превосходную жесткость, ударную вязкость и технологичность самого АБС-пластика, в то время как композитный слой обеспечивает особые свойства, такие как огнестойкость, антибактериальные свойства, устойчивость к атмосферным воздействиям и высокие барьерные свойства.
Производство композитных листов АБС-пластика основано на процессе ко-экструзионного формования, дополненном точным соотношением сырья и этапами последующей-обработки. Весь процесс требует чрезвычайно строгого контроля над температурой, давлением и скоростью потока. Конкретный производственный процесс можно разделить на четыре ключевых этапа.
Первый шаг — это выбор сырья, его предварительная обработка и согласование при совместной-экструзии. Формула определяется в соответствии с функциональными требованиями готового продукта: в качестве основного материала используется АБС-смола высокой-чистоты, а функциональные материалы добавляются в композитный слой по мере необходимости. Все сырье необходимо сушить при температуре 80-100 градусов в течение не менее 4 часов, чтобы предотвратить образование пузырей и трещин после формования. В реальном производстве АБС часто со-экструдируется с различными материалами, и есть много типичных примеров: во-первых, АБС со-экструдируется с ПММА (акрилом). Поверхность ПММА придает листу высокий блеск и устойчивость к царапинам, а базовый материал АБС обеспечивает прочность, широко используемую в изделиях для ванных комнат, таких как ванны и душевые комнаты, а также в носителях внутренней и наружной рекламы; Во-вторых, АБС-пластик экструдируется совместно с ТПУ с использованием процесса компаундирования в-форме. Готовый продукт не имеет запаха и не выделяет формальдегид, соответствует экологическим требованиям салона автомобиля и часто используется в автомобильных приборных панелях и других компонентах; В-третьих, АБС-пластик экструдируется совместно с ПК (поликарбонатом), сочетая в себе высокую термостойкость и высокую ударопрочность ПК с легкостью обработки АБС-пластика. После модификации он может обеспечить-безгалогеновую огнестойкость и применяется в высокотехнологичных-сценариях, таких как компоненты автомобильных аккумуляторов на новых источниках энергии, а также корпуса электронных и электроприборов; Кроме того, совместная экструзия АБС-пластика с ХПВХ может повысить прочность листа, адаптируя его к требованиям коррозионной стойкости, предъявляемым экологической химической промышленностью.
Второй этап — совместная-пластификация, формование и формование. Различное сырье подается в специальные экструдеры, нагревается и пластифицируется при температуре 200-240 градусов (с небольшой регулировкой температуры композитного слоя) для образования однородного расплава. Затем этот расплав подается в головку коэкструзионной головки для завершения укладки в ламинарном потоке, достигая сильной адгезии за счет молекулярной диффузии. После экструзии расплав композита подвергается градиентному охлаждению (60-80 градусов для первоначального формования, 20-30 градусов для полного охлаждения), равномерному вытяжению и резке для обеспечения однородной толщины и предотвращения деформации листа.
Третий этап включает в себя пост-обработку и проверку качества. Нарезанные листы подвергаются полировке поверхности и ламинированию для улучшения текстуры. Наконец, готовая продукция проверяется на наличие поверхностных дефектов, точность размеров (допуск в пределах ±0,1 мм) и функциональные характеристики (например, огнестойкость V0 и степень антибактериальности, превышающую или равную 99%), чтобы убедиться, что она соответствует стандартам качества.
Благодаря отработанному процессу ко-производства композитные листы ABS приобретают «многофункциональные»-функциональные характеристики и широко используются в таких областях, как корпуса бытовой техники, внутренние панели автомобилей, корпуса медицинского оборудования и архитектурные декоративные панели. Основная ценность этого производственного процесса заключается в достижении баланса между экономической-эффективностью и функциональностью за счет точного контроля состава и обработки материалов, сводя к минимуму использование высококачественных-функциональных материалов. Это делает его типичным представителем в области формования композитов из полимерных материалов.
