Ⅰ. Как ультрафиолетовый свет «атакует» пластик?
Прежде чем углубиться в эти замечательные пластики, давайте сначала рассмотрим «разрушительную силу» ультрафиолетовых лучей. Длина волны ультрафиолетовых лучей в солнечном свете варьируется от 100 до 400 нанометров, а уровень энергии достаточно высок, чтобы разбить химические связи в пластиковых молекулах. При воздействии ультрафиолетовых лучей молекулярные цепи ломаются и реорганизуются, заставляя материал обесцвечивать, затвердеть и становиться хрупкими, в конечном итоге теряя его удобство способность. Пять типов пластика, которые мы собираемся представить, похожи на прочную «солнцезащитную броню» для пластиковых изделий.
Ⅱ. Пять типов пластика, которые устойчивы к ультрафиолетовым лучам?
1. Acrylonitrile - styrene - acrylate (asa)
ASA Пластик жесткий, высокий - прочность, IMPACT - сопротивление, износить - сопротивление и uv - сопротивления. Он также устойчив к выветриванию, тепло и слабым кислотам и щелочкам. Компоненты ASA имеют глянцевую поверхность и поддерживают свои цвета, блеск и механические свойства даже в наружной среде. После 3D -печати линии слоя легко сгладить. Этот устойчивый к UV - пластик может использоваться в качестве инъекционной литьевой смолы или в качестве CNC - механического экструдированного или CO - экструдированного материала. Основным недостатком ASA является то, что он поглощает влагу с течением времени.
Приложения для УФ - Устойчивые ASA включают электрические раковины, коммерческие фасады, мебель для газонов, спортивные товары и садоводство. Этот устойчивый к UV - пластик также используется в автомобильных приложениях, начиная от внешних панелей до боковых зеркальных оболочек. Если вы рассматриваете возможность использования акрилонитрила - butadiene - стирола (ABS) пластика для вашего проекта, обратите внимание, что ABS и ASA имеют аналогичные механические свойства -, но без добавленных ультрафиолетовых стабилизаторов ABS не будут сопротивляться разложению UV.
2. High - Полиэтилен (HDPE)
Пластик HDPE сочетает в себе ультрафиолетовую стабильность с сильной и широкой сопротивлением дождям, ветру, снегу и экстремальным температурам. В отличие от ASA, этот устойчивый к UV - пластик не поглощает влагу или влажность, что помогает предотвратить расширение, деформацию или ослабление материала. Среди многих преимуществ HDPE - его гибкость, легкая природа и простота утилизации. В дополнение к своей превосходной химической стойкости, HDPE обеспечивает превосходную воздействие, способную выдерживать механическое напряжение без растрескивания или разрыва.
Приложения для UV - Устойчивые к высокой - Полиэтилен (HDPE) включают игровое оборудование, наружную мебель, сельскохозяйственные контейнеры и резервуары для хранения воды. HDPE также является обычно используемым строительным материалом для наружных конструкций, иногда называемых пластиковым деревом, который имеет вид натурального дерева, но не стареет. Тем не менее, не все HDPE предназначены для структурных применений, поэтому дизайнеры должны учитывать прочность на изгиб и прочность на сжатие в дополнение к сопротивлению ультрафиолета.
3. Поликарбонат (ПК)
ПК -пластик обладает более высокой сопротивлением воздействия, чем HDPE, и может противостоять значительным изменениям температуры. Этот устойчивый к UV - материал также является легким, простым в обработке, электрически изолированном и огнем - сопротивления. Хотя поликарбонат в 250 раз сильнее стекла, ПК подвержен царапин и дороже, чем другие УФ - стойкие материалы. Следовательно, при выборе материалов дизайнеры деталей должны сбалансировать ультрафиолетовую стабильность поликарбоната с другими факторами.
Приложения для поликарбоната включают в себя вывески на открытом воздухе и системы освещения. Специальная светодиодная диффузия - Поликарбонат класса предназначена для диффузного света из светодиодных ламп. Структурное применение поликарбонатного пластика включает в себя Sunshades, Carports и другие наружные конструкции. Из -за превосходных свойств электрической изоляции и способности соответствовать пламени - замедляющих требований, материал поликарбоната также используется в электрических и электронных изделиях, таких как распределительное устройство на наружном распределении в субстанциях.
4. Полиамидимид (PAI)
UV - Устойчивый PAI объединяет ультрафиолетовую стабильность с превосходной сопротивлением и износостойкой стойкостью. Этот высокий - производительность также имеет высокую прочность на растяжение и прочность на сжатие, что делает его подходящим для механических нагрузок. Хотя PAI поглощает влагу и обладает относительно твердыми механическими свойствами, он имеет низкое тепловое расширение и высокую термостабильность, что делает его подходящим для устойчивых компонентов. PAI можно использовать для 3D -печати и обладает хорошей обработкой, но он относительно дорогой и создает проблемы для литья под давлением.
Устойчивые приложения UV - включают аэрокосмические и автомобильные компоненты и системы, электрическое и электронное оборудование и индустрия зеленой энергии. В аэрокосмическом секторе PAI используется для крыльев, крыльев, антенных креплений и радиолокационных куполов. Электрические и электронные применения включают кабели и разъемы. В индустрии зеленой энергии PAI используется для больших единиц хранения энергии аккумулятора -, которые захватывают энергию из ветряных или солнечных источников для - распределения спроса.
5. поливинилиденно -фторид (PVDF)
PVDF - это высокий - Пластик чистоты с превосходной химической стойкостью, задержкой пламени и погодой. PVDF Plastics в основном доступны в двух типах: гомополимеры и сополимеры. Гомополимер PVDF обеспечивает более высокую жесткость и более высокую температуру отклонения тепла, чем PVDF сополимера, что, в свою очередь, обеспечивает лучшую силу воздействия и устойчивость к растрескиванию напряжений. Оба материала предлагают отличную термостабильность и высокую устойчивость к усталости при циклических нагрузках.
Погода - Устойчивый PVDF используется в таких приложениях, как покрытия солнечных панелей и наружные поверхности здания, включая металлические крыши, фасады и шторные стены. PVDF также используется в водонепроницаемых мембранах, защитных пленках и электрических компонентах на открытом воздухе для систем зарядки электромобилей. Промышленности, использующие PVDF через 3D -печать, обработку с ЧПУ или литья под давлением, включают аэрокосмическую, автомобильную, спортивную оборудование, нефтехимическую обработку и полупроводниковое оборудование.
