Как мы все знаем, поликарбонат (ПК), как конструкционный пластик с превосходными характеристиками, обладает превосходными свойствами материала, оптическими свойствами, термическими/огнестойкими свойствами, электрическими свойствами и т. д. и широко используется в электронных и электроприборах, пленочных листах. , товары для дома, оптические носители, автомобили, упаковка, медицинское оборудование и другие отрасли. Однако материалы ПК также имеют сложные характеристики обработки, низкую твердость поверхности, устойчивость к ультрафиолетовому излучению и плохую устойчивость к сильным щелочам и другим проблемам. Эти дефекты ограничивают возможности ПК в некоторых приложениях внешнего светового поля.
Полиметилметакрилат (ПММА), широко известный как «плексиглас», представляет собой прозрачный, устойчивый к царапинам, атмосферостойким термопластам, простой в обработке. Он широко используется в производстве прозрачных материалов, оптических приборов, строительных материалов, автомобильных деталей и других областях. Однако низкая ударная вязкость и термостойкость материалов ПММА ограничивают их применение.
Таким образом, композит ПК и ПММА создает дополнительные преимущества композитных материалов ПК / ПММА для все более широкого использования.
В настоящее время производители мобильных телефонов ищут новые процессы и материалы и стремятся дифференцировать рынок мобильных телефонов, в структуре продукта постепенно появляются 2,5D и 3D композитные листы чехлов для мобильных телефонов. В то же время, с применением технологии 5G и технологии беспроводной зарядки, чтобы соответствовать направлению разработки более тонких, легких и более персонализированных мобильных телефонов и более высоким требованиям связи 5G для передачи сигнала, композитные материалы ПК/ПММА стать новым решением для замены традиционной металлической задней панели мобильного телефона на керамику и стекло.
Процесс производства чехла для мобильного телефона из композитного материала ПК/ПММА:
(1) Первичная очистка
Через планшетную машину для очистки на аутсорсинг обратно в ПММА, очистку поверхности пластин ПК, чтобы следить за обработкой УФ-переносом, очисткой без добавления каких-либо химикатов.
(2) УФ-перенос
ПММА, лист ПК, покрытый слоем УФ-переносного клея, использование УФ-переносной машины на клейкой поверхности, печатающей необходимый рисунок, а затем УФ-печь отверждает клей.
(3) Вакуумное покрытие
Поместите полуфабрикат после УФ-трансферной печати в машину для вакуумного нанесения покрытия, чтобы нанести слой легированной пленки.
(4) Трафаретная печать и сушка
Напечатайте необходимый рисунок на поверхности полуфабриката с помощью трафаретной печатной машины, а затем высушите и закрепите его в печи.
(5) Формование под высоким давлением
Высушенные полуфабрикаты нагревают и размягчают (до температуры около 180 градусов) с помощью термопластавтомата высокого давления, а затем давлением полуфабрикаты прессуют до необходимой формы.
(6) Лазерная обработка
В соответствии с требованиями процесса полуфабрикаты после формования под высоким давлением гравируются полосами или вырезаются лазерным станком.
(7) обработка с ЧПУ
Полуфабрикаты после лазерной обработки сверлятся и обрезаются на станке с ЧПУ.
(8) Вторичная очистка
Полуфабрикаты очищаются ультразвуковой очистительной машиной.
(9) Проверка
Продукты проверяются вручную или с помощью оборудования, такого как вторичный юань.
(10) Упаковка
Упаковка продукта вручную – это готовый продукт.
Основная технология задней крышки композитной пластины, основные характеристики:
1. Передовая нанотехнология, поверхность очень гладкая, а поверхность покрыта гальваническим AF-покрытием, предотвращающим легкое прилипание отпечатков пальцев и масла и легкое вытирание.
2. Износостойкий и устойчивый к царапинам, благодаря сверхтвердости 9H, эффективно противостоит царапинам острых предметов, не царапается, более полупрозрачен.
3. After plating oleophobic hydrophobic process, water droplets fall on the top of the water droplet angle reaches >105 градусов, панель в наклоненном состоянии автоматически отваливается.
4. Различные цвета могут быть настроены в соответствии с требованиями клиентов.
