Абажур из поликарбоната представляет собой маску для светодиодных люминесцентных ламп, обладает превосходными физическими и механическими свойствами: хорошая прозрачность (светопропускание более 90%), сильная защита от ультрафиолета (не желтеет, не лопается); хорошая механическая ударопрочность, особенно превосходная ударопрочность, прочность на растяжение, прочность на изгиб, прочность на сжатие, высокая, небольшая ползучесть, размерная стабильность; широкий диапазон температур со стабильными механическими свойствами, размерная стабильность, электрические свойства и огнестойкость, может использоваться в течение длительного времени при -60 ~ 120 градусов; внешний вид продукта красивый, востребованный большинством пользователей.
Абажур из поликарбоната может быть изготовлен методом литья под давлением, экструзии, формования, горячего вакуумного формования и другими способами, каждый из которых имеет свои преимущества, в основном зависящие от структуры моделирования абажура и объема его производства для подтверждения производственного процесса, цель состоит в том, чтобы сэкономить на стоимости производства абажура из поликарбоната с помощью разумного процесса.
Но общая ситуация такова, что абажур из поликарбоната относится к индивидуальной обработке, объемы производства невелики, структура продукта также разнообразна и более сложна, поэтому люди отдают предпочтение процессу термовакуумного формования.
Процесс формования всасыванием представляет собой пластиковую пластину, листовой материал в качестве сырья для процесса термовакуумного формования, принцип заключается в использовании метода формования вакуумным всасыванием, так что фиксируется в вогнутой или выпуклой форме пластиковая пластина, лист, в случае нагрева и размягчения деформации и помещается в полость формы, чтобы получить требуемые формованные изделия, всасывающая форма из-за формования давления ниже, поэтому материал формы в основном используется при литье алюминия или неметаллических материалов. Преимущество заключается в том, что структура относительно проста, низкая стоимость, короткий производственный цикл. Пара форм может быть изготовлена из разных материалов и толщины изделий, включая материалы с одним свойством и различные материалы в пластиковый композитный материал.
При производстве поликарбонатных прозрачных изделий методом блистерного формования предъявляются строгие требования к различным техническим параметрам.
1. Прежде всего, из-за особых физических свойств прозрачного поликарбонатного материала, который легко впитывает воду, на этапе подготовки к производству его необходимо поместить в духовку более чем на 8 часов, чтобы удалить воду из листа поликарбоната.
2. При изготовлении форм поверхность подвергается тонкой зеркальной полировке, чтобы предотвратить появление на поверхности формы неровностей, вызванных в процессе вакуумного формования поликарбонатными прозрачными изделиями, непривлекательных отпечатков.
3. Форма над отверстиями для воздуха вакуумного отсоса, в частности, должна быть разумной и научной, не большой и не маленькой, но также должна находиться в незаметном месте, в противном случае изделие будет выступать над отпечатком отверстий для воздуха, что повлияет на красоту изделия.
4. Из-за термостойкости поликарбонатного материала, его нелегко размягчить при нагревании в блистерной формовочной машине, необходимо контролировать температуру, в противном случае он будет вздуваться не на месте.
Если эти аспекты выше, мы можем понять при работе, в основном можно сделать красивые качественные поликарбонатные прозрачные изделия. Поликарбонатный материал как текущий лучшие физические свойства в пластике внутри материала, производство различных показателей требований высокого выхода относительно ниже, чем у других материалов, поэтому при расчете стоимости времени, соответствующие коэффициенты предложения будут большими, я надеюсь, вы сможете понять.
Обработка блистерной формовки толстолистового прозрачного поликарбоната имеет широкий спектр применения, например, для изготовления оболочек световых коробов, крышек машин, абажуров, крышек светильников, оболочек блистерных крышек, верхних блистерных светильников и т. д.
