Полипропилен из-за жесткости молекулярной цепи относительно велик, температура стеклования составляет всего около 0 градусов, поэтому зимой обычно необходимо принимать меры по улучшению низкотемпературной вязкости. В этой статье будут представлены некоторые эффективные способы повышения низкотемпературной прочности прозрачных изделий из ПП.
1. Как выбрать полипропиленовую подложку
Гомополимер полипропилена и статистический сополимер полипропилена могут быть использованы для получения прозрачных полипропиленовых изделий из основного сырья (Т30С, Л5Е89, В30Г, З30С и др.), в которых статистическая сополимеризация полипропилена генерируется пропиленом и небольшим количеством этиленовых сополимеров. -полимеризация, случайная сополимеризация двух мономеров разрушит кристаллизацию полипропилена, уменьшит степень кристалличности.
В то же время, из-за лучшей низкотемпературной ударной вязкости этилена, эти два фактора делают статистический сополимер полипропилена более устойчивым при низких температурах, чем первый. Таким образом, эти два полипропиленовых сырья можно в определенной степени смешивать для улучшения низкотемпературной прочности, улучшения устойчивости изделий к падению.
Однако, поскольку низкотемпературная ударная вязкость статистических сополимеров лишь немного выше, чем у гомополимера полипропилена, улучшение низкотемпературной ударной вязкости смесей ограничено. При более низких температурах по-прежнему необходимы специальные упрочнители для улучшения низкотемпературной вязкости. В то же время молекулярная структура самого гомополимеризованного полипропилена также влияет на его прочность. Основными влияющими факторами являются изотермический индекс и индекс плавления. Как правило, ПП с более высоким изотропным индексом и индексом плавления имеет меньшую ударную вязкость.
Таким образом, один и тот же T30S, разные производители также существуют в жесткости разницы, в основном разные производители T30S различаются изометрическими индексами. Гомополимерный полипропилен с высоким индексом плавления (например, Z30S) снова менее прочный, чем полипропилен с низким индексом плавления (T30S).
2. Использование подходящих упрочнителей.
Существует множество различных упрочнителей, которые можно использовать в полипропилене, но подавляющее большинство из них (PE, POE, EPDM и SBS-каучук и т. д.) снижают прозрачность и глянец полипропиленового изделия при относительно небольшом количестве упрочнителей. оказывающий меньший эффект.
Причина этого заключается в том, что упрочнитель в основном диспергирован в детали в виде частиц, а разница в показателях преломления между ними и прозрачным полипропиленом приведет к тому, что падающий свет на границе раздела между упрочнителем и подложкой из полипропилена будет вызывают фоторефракцию и светорассеяние, тем самым уменьшая пропускание света.
Из-за различных видов упрочнителя его собственной химической структуры, включая собственную температуру стеклования, также существует высокая и низкая, а совместимость с ПП и собственная дисперсия в системе ПП по степени сложности различны, поэтому эффект ужесточения различных упрочняющих агентов также есть некоторые различия.
Подобно тому, как эффект упрочнения ЛПЭНП будет относительно плохим, обычно необходимо добавить относительно большое количество для достижения удовлетворительного эффекта упрочнения, в то же время это оказывает большое влияние на прозрачность продукта.
И сам упрочнитель POE, и PP имеют определенную совместимость, в то же время его собственная температура стеклования составляет всего -60 градусов C, поэтому он имеет очень хороший эффект ужесточения, просто POE обычно влияет на прозрачность.
3. Оптимизация дизайна продукта.
К важным факторам, влияющим на полипропиленовые изделия, также относятся конструкция изделия, конструкция изделия, неравномерное изменение толщины, углы, завальцовка кромок, армирование и т. д., эти факторы будут при производстве и деформации изделий в процессе создания относительно большого количества внутренних напряжений. , так что прочность продукта и снижение характеристик сопротивления падению снижаются.
4. Оптимизация процесса формовки
Даже если рецептура материала одинакова, различия в процессе формования также повлияют на остаточное внутреннее напряжение в изделиях из ПП, влияя тем самым на устойчивость изделий к падению.
Чем выше внутреннее напряжение, тем ниже устойчивость изделия к падению. Генерация внутреннего напряжения напрямую связана с изделием и процессом формования.
