Процесс формования пластиковых изделий не только касается формы и размера изделия, но также напрямую влияет на его характеристики и качество. Из-за различных физических и химических свойств термопласты и реактопласты имеют разные методы формования. В этой статье мы проведем сравнительный анализ четырех распространенных на рынке методов формования пластмасс - литья под давлением, выдувного формования, блистерного формования и экструзионного формования.
Литье под давлением
Литье под давлением можно разделить на метод литья под давлением и метод литья под давлением. Машина для литья под давлением, называемая машиной для литья под давлением или машиной для литья под давлением, представляет собой термопластичный пластик или термореактивный материал, использование пластиковых форм для литья из пластиковых изделий различной формы основного оборудования для литья, литье под давлением достигается с помощью машины для литья под давлением. и плесень. Литье под давлением в основном используется для термопластов. Это похоже на экструзионное формование, разница в том, что расплавленный пластик попадает через сопло в закрытую форму, где происходит затвердевание формы и формование изделий. Больше производства небольших коробочек, предметов первой необходимости, фасонных деталей и так далее. Требования к качеству литья под давлением, цвет, размер, структура, внешний вид, чтобы соответствовать полной и последовательной, сохранять чистоту, защиту упаковки. Литье под давлением самого широкого ассортимента изделий, при наличии пресс-формы можно изготавливать изделия, и это очень удобно.
●Преимущества: можно производить изделия сложной формы, высокой точности. Высокая эффективность производства, подходит для массового производства. Высокий коэффициент использования материала, меньше отходов.
●Недостатки: высокая стоимость оборудования, сложное изготовление пресс-форм. Более высокие технические требования к операторам.
Блистерное формование
Блистерное формование - это технология обработки пластмасс, основной принцип которой заключается в нагреве и размягчении твердого пластикового листа с использованием вакуумной адсорбции на поверхности формы после охлаждения формования. Широко используется в производстве кастрюль, тарелок, мисок, а также пластиковой упаковки, освещения, рекламы, декора и других отраслей промышленности. Пробные изделия должны быть подходящими, пряжка может закрепить изделие, толщина должна быть сбалансированной, а поверхность должна быть гладкой и прозрачной.
●Преимущества: простота оборудования, меньшая стоимость. Подходит для производства тонкостенных изделий.
●Недостатки: форма изделия ограничена конструкцией пресс-формы. Эффективность производства относительно низкая.
Выдувное формование
Выдувное формование в основном используется для термопластов. Пластик, полученный путем экструзии трубчатой пластиковой заготовки, будет помещен в форму для фолио, пока она горячая, сразу после закрытия формы в заготовке со сжатым воздухом, чтобы пластиковая заготовка выдувалась и плотно прилегала к внутренней стенке формы, после охлаждение распалубки для получения различных полых изделий. Прежде всего, расплавленный пластик в форме под давлением сжатого воздуха пластик будет взорван плотно близко к поверхности формы, с помощью пуансона разложен на изделия. Выдувное формование в основном используется для производства различных типов полой упаковочной тары, а также для производства пленки, листов и т. д. Требования к качеству: толщина выдувного формования должна быть сбалансирована, вес - однородным, цвет - однородным, поверхность - гладкой, полное соответствие.
●Преимущества: позволяет производить большие или многослойные полые изделия. Материал распределяется равномерно, а толщина стенок одинакова.
●Недостатки: более высокая стоимость пресс-формы. Скорость производства относительно низкая.
Экструзионное формование
Экструзия также известна как экструзия, это один из важных методов формования термопластов. Экструзионное формование в основном используется для термопластов. Это расплавленный пластифицированный пластик, выдавленный головкой экструзионной машины в устье зазора формы, и форма профиля с устьем аналогичной формы. Большая часть производства листа, трубы, стержня, проволоки, профиля и т.д..
●Преимущества: Высокая эффективность производства, подходит для непрерывного производства. Возможно изготовление изделий различной формы поперечного сечения.
●Недостатки: Повышенные требования к текучести материала. Контроль толщины и размера продукта более сложен.
